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背景

鹽浴淬火處理工藝使材料變化和優(yōu)勢

時(shí)間: 2020-02-26 17:01:02 瀏覽次數:
鹽浴淬火處理工藝加熱溫度過(guò)高,還會(huì )使奧氏體晶粒粗大,加熱溫度過(guò)低,保溫時(shí)間不足,則組織中的碳化物得不到充分溶解。

       鹽浴淬火處理工藝的加熱溫度不可過(guò)高,保溫時(shí)間也不可過(guò)長(cháng),否則都會(huì )導致表面脫碳。加熱溫度過(guò)高,還會(huì )使奧氏體晶粒粗大,加熱溫度過(guò)低,保溫時(shí)間不足,則組織中的碳化物得不到充分溶解,工業(yè)電爐回火后不能獲得均勻的托氏體和索氏體。這些不足都會(huì )使鋼的彈性和疲勞強度降低。表面脫碳會(huì )強烈地降低疲勞強度,所以,加熱時(shí)應采取防止氧化脫碳的措施。加熱在鹽浴或可控氣氛爐中進(jìn)行。在空氣爐內加熱,加熱氣體應略帶還原性,且裝爐量不可過(guò)大;也可采取高溫快速加熱,縮短保溫時(shí)間。

 箱式淬火爐

       彈簧鋼鹽浴淬火處理工藝操作:一般在空氣爐中加熱的保溫系數不超過(guò)2 min/mm,在鹽浴中加熱不超過(guò)0.5min/mm。淬火保溫時(shí)間比一般合金鋼要長(cháng),以使鋼中的碳化物得到充分溶解。熱成形的彈簧,應在高于淬火溫度熱成形,成形后進(jìn)行余熱淬火;成形溫度也不可過(guò)高,以防過(guò)熱。常用彈簧鋼的加熱與冷卻臨界點(diǎn)見(jiàn)有關(guān)章節。彈簧淬火時(shí),應保證淬火溫度在A(yíng)。

鋁合金淬火爐

       鹽浴淬火介質(zhì)應有足夠的冷卻能力,以保證獲得足夠的馬氏體組織和硬度,心部不出現鐵素體。彈簧淬火一般為油冷或在350℃鹽浴中進(jìn)行等溫淬火。淬透性較差的鋼或大尺寸彈簧,可采用水淬油冷,但要注意嚴格控制水淬時(shí)間,以防淬裂。為了減少彈簧變形,裝爐時(shí)不要豎放或堆放,冷卻方式要正確。淬火后產(chǎn)生的變形若超出規定的要求時(shí),則要在矯正后再進(jìn)行回火。利用夾具加熱及冷卻。

 叉車(chē)淬火爐

       鹽浴淬火熱處理具有熱效率高,沒(méi)有熱惰性,加熱速度快,加熱均勻,操作方便,可 防止氧化脫碳,爐溫可升至1300度。適用于鋼的淬火和回火 加熱及液體化學(xué)熱處理,特別是適用于高溫淬火加熱。 活塞銷(xiāo)(包括汽車(chē))是連接活塞和連桿的,在運動(dòng)時(shí),相當于雙點(diǎn)支梁,承受非對稱(chēng)交變負荷和一定的沖擊負荷,其表 面長(cháng)期在摩檫條件下工作,要具有足夠的強度,韌性,耐摩 性以及疲勞極限。通常不論是以棒料,熱軋管,泠拔管形式 制作的活塞銷(xiāo),都是采用機加工,滲碳,淬火,回火,精加 工后成為成品的。所以說(shuō)鹽浴淬火不能帶替滲碳淬火,但是鹽浴爐是可以進(jìn)行滲碳工藝,鹽浴淬火后通常需要進(jìn)行回火工藝的處理。

       真空式的淬火爐適用于對大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進(jìn)的真空熱處理設備,其突出性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的。

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