井式滲碳爐的爐型設計為井式,方便細長(cháng)類(lèi)的工件進(jìn)行滲碳處理,丹陽(yáng)市電爐廠(chǎng)有公司的丹力牌井式滲碳爐具有爐溫均勻、升溫快、保溫好 ,工件滲碳速度加快,碳勢氣氛均勻,滲層均勻,在爐壓提高時(shí),亦無(wú)任何泄漏,提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。
爐體構造:
井式滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。
爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由高強度超輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成,當開(kāi)啟爐蓋時(shí),只需按下控制箱上的按鈕,爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見(jiàn),在升降軸上裝設有兩個(gè)行程開(kāi)關(guān),當爐蓋上升時(shí),下部行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷滲碳爐控制柜主回路電源,使加熱元件斷電停止工作,上部行程開(kāi)關(guān)則限制升降軸升起的高度,以防升降軸升起過(guò)高而脫出。
爐用密封風(fēng)機裝在爐蓋上,供攪拌馬弗罐內的氣氛并使之成分均勻,同時(shí)使爐溫趨于均勻。在爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內:一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器,由三頭滴注器向爐內墑滴注甲醇,煤油或其它有機液體,各種液體均可調節,該套管上的氨氣孔可用來(lái)向爐內輸送氨氣作碳、氮共滲之用(不滲氮時(shí)可將此管口封閉);一根套管為取樣管,該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓力計連接,用來(lái)監視爐膛馬弗罐作用是維護爐壓,保證滲碳或碳、氮共滲的正常進(jìn)行,它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀,安裝在爐襯內壁上,并通過(guò)引出捧引出爐外,滲碳爐溫度由插入爐膛的熱電偶,通過(guò)補償導線(xiàn)將信號傳送給自動(dòng)控溫柜,控溫柜自動(dòng)控制、調節并記錄爐內的加熱溫度。滲碳爐配有冷卻桶(選配),用來(lái)存放處理后的零件,桶蓋上設有砂封槽。
常用RJ系列井式滲碳爐型號參數:
井式滲碳爐操作說(shuō)明
一、開(kāi)爐前準備工作
1、清除爐罐內的碳黑,檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構。
二、開(kāi)爐操作規程
1、合上電源開(kāi)關(guān)。
2、調整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。
4、爐溫升到850℃時(shí),開(kāi)始滴入煤油(或甲醇)。
5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門(mén),接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開(kāi)關(guān)。
說(shuō)明:我公司可根據用戶(hù)要求,為用戶(hù)設計制造各種規格尺寸的高溫、中溫、低溫井式滲碳爐。
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